电泳表面处理服务至上「泰美嘉」

   进行电泳涂装加工时应该具备安全性与环保性。电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的***，工人健康也有保障。静电流化床法是将冷工件在流化床中经过静电吸附粉末，工件不需要预热，并能构成完好的薄涂层，但也只适用于小件的涂装。若是采用在线酸洗，这时候势必会带来一些不良影响，常见的也就要注意就此酸洗所形成的酸雾，会腐蚀相关的机器设备，而且还会危害到***健康。

   电泳涂装酸洗时洗液浸透到工件的每个角落，使锈鉵、油污得到比较清洗，只要选择好了洗液及其相关参数得到良好的控制，处理质量就比较容易获得保证。酸洗后所获得的表面较为平整，光滑，人仅可以降低涂料单耗，而且可以提高对表面平整度要求较高的电泳涂装的外观质量。如果处理的不好，也势必会降低工件的强度，若是在工件上面有残留的时候，那还会影响到电泳漆膜的耐盐雾性能；酸洗之后清洗不干净，会影响到电泳槽的稳定性能，会***电泳树脂的稳定性。若长此以往，那么就会使电泳槽液报废的。国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性。

为什么不采用阳极电泳加工？

为什么不采用阳极电泳加工？

   电泳涂装广泛应用于汽车配件和五金件的加工，电泳涂装图层均匀、饱满度高、图层光滑，而且图层硬度高，硬度可达到 3-4H 。透性能相比于其它涂装工艺较好。

阴极电泳涂装在国内普及已经有十多年的使用历史。电泳表面处理说到这里就会有人问了，为什么 不采用阳极电泳加工，而是采用阴极电泳加工？

   这是因为电泳表面处理阳极电泳加工在涂装时，由于被涂工件作为阳极,电泳过程中被涂的基体金属及表面处理膜在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中,这不仅使漆膜色泽变深,而且还降低了漆膜的耐腐性。

   阳极电泳涂装时氧气对树脂影响很大，需要加入kang氧剂，为了解决以上的问题而研究出了阴极电泳加工。

    电泳设备在涂装时的电压，先取决于电泳涂料的种类。别的，还与极距离、极面积比、槽液温度等要素有关。因而，在进行出产之前，应经过试验，挑选合适的电压计划。

   恒电压法就是在开始通电时，在南北极间施加额外的电泳电压。并一向坚持到完毕。因而，前期脉冲电流很大，构成一峰值，膜厚增加也很快。跟着漆膜厚度的增加，漆膜电阻值增大，电流则很快削弱。这时，漆膜厚度的增加也减慢下来，毕竟趋于安稳。

   恒电压法的利益是在电泳过程中，操作比较简单，但该办法前期堆积速度太快，构成漆膜粗糙，供烤后外观欠好。一起，恒电压法因为存在冲击电流，所以央求整流电源的容量要很大。从某些方面来说是可以，不过不能从根本上来解决问题，有可能会再次发生。而实习上，电泳涂装在大多数时刻内并不需要这么大的容量，致使电源设备才华的糟蹋。

  随着工业化发展，环境污染严重。涂装环境的保护也日益得到重视，各种涂装技术飞速发展。其中阴极电泳涂装技术由于其低污染、高高自动程度、高装饰性、耐腐蚀的特点得到了汽车、轻工、农机、家电、仪表、文教用品、工艺品、建材等行业的广泛认可与应用。如在建筑材料中,防火门、钢窗等涂装耐候性好的双涂层的环氧树脂阴极电泳涂料，钢制家具和间壁材料使用bing烯酸树脂系阴极电泳涂料。但是，关于金属阴极电泳涂装工艺技术的研究尚不完善，涂装品质有待进一步提高，各涂装参数对涂装效果的影响也需要更加明确、准确的摸索分析。

  电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。阴极电泳涂装是以被镀金属基底作为阴极施加外加电场从而在阴极金属表面实现电沉积的方法。

  阴极电泳涂装可以在涂装工件很凹的部位，形成均匀保护膜，通过调整不同的操作电压，控制涂层的厚度，从而达到高的防腐性能。电泳涂装过程中涂料利用率高达95%，减少了材料的浪费。电泳涂装过程以水作为溶剂，很好地规避了潜在的火灾***，也大大降低了水处理及排放气体带来的污染，减少了此类处理设备资金的投入，涂装安全性又得到了提高。而且电泳涂装过程可以通过准确降低金属涂层厚度，用彩色电泳漆可取代镀金，还可以大幅度降低生产成本。其代表产品有PPG公司的Ed11厚膜阴极电泳涂料、Ed12中厚膜阴极电泳涂料、杜邦的CormaxTM厚膜或中厚膜阴极电泳涂料,其主要性能改进是使漆膜表面粗糙度下降。电泳涂装过程的生产效率也很高，生产时间短。电泳涂装还可以可连续作业，易于自动化生产。