常州电泳加工厂常用解决方案 泰美嘉汽配件电泳厂

    在对工件进行电泳加工时，需要根据工件的不同选择不同的工艺，现在较常见的涂装工艺主要就是喷塑、镀锌以及电泳加工了。这三种涂装加工工艺是非常不同的，都有着其各自的特点，为大家介绍的就是电泳涂装的过程的相关知识。

    除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。这样电泳加工他的导电效果才会好，平整度也会比较高，这样会让电沉积更加容易些。热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。冷水洗。流动中冷水洗1min。磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。钝化。用与磷化液配套的***（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

    阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。进行此类的外表加工，不仅仅是为了设备和工具有着较为良好的美观，主要的功能，便是实现工具或设备的外表保护层设计。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。清水洗。流动冷水中洗。烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

    电泳加工的工件需要进行表面处理，以便能够达到表面要求，并更好进行后面的电泳加工，以免影响到电泳质量。关于电泳加工时分的应用技巧，首先，要根据汽车用紧固件的种类以及性能要求，对汽车底盘、发动机、变速器用高强度8。这样电泳加工他的导电效果才会好，平整度也会比较高，这样会让电沉积更加容易些。电泳涂装厂家泰美嘉，预涂件的表面有很高的洁净度，不会让电泳槽受到污染，还会有一个比较均匀和很好的保护膜。

    山东电泳加工的时候，泰美嘉公司是通过什么加工流程的呢？在整个加工流程中，我们需要注意什么呢？以下是电泳加工的流程及说明：

通常电泳加工包括四个过程：点解、电泳、电沉积、电渗。

一、电解：在阴极反应开始为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积。

二、电泳：胶体粒子在电场的作用下，带正电荷的胶体粒子向阴极泳动，带负电荷的胶体粒子向阳极泳动，这一现象称为电泳。

三、电沉积：阳离子树脂与阴极表面碱性作用中和，产生的不溶性物质沉积于阴极工件上，被称为电沉积。在电流的作用 下，阳离子树脂向阴极移动，阴极为工件表面，表面为碱性，从而和阳离子树脂发生中和反应，从而沉积于工件上。

四、电渗：低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。沉积到工件表面的物质为半透性的，在电场的持续作用下，内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗，脱水使涂膜致密化，从而完成电泳过程。

电泳涂装国外是一个较为完善的加工工艺，但在国内起步较晚发展较慢。一些相关人员认为，这需要国内电泳企业更加努力，不断学习***电泳加工知识，并不断研发，为我国电泳加工技术进步增添一份力量。 

电泳涂装的优点主要有：工程施工速度更快，持续机械自动化、自动化技术实际操作，减轻劳动强度，漆膜匀称，附着力强。我国现有的涂装设备来看存在哪些问题，一些厂家基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。针对无法施涂或镀层不太好的部位，如所述筋板焊接，可得到 匀称、光洁、匀称的漆膜。电泳建筑涂料是水溶性的，它具备难燃、实际操作便捷等优势。电泳干躁后的漆膜具备优良的附着力。其防锈处理性、耐蚀性、耐老化等特性均好于一般建筑涂料和一般工程施工方式。 

电泳技术在我国还没有真的发展和成熟。漆膜肯定也不是越薄越好：电泳漆膜过薄，会影响五金件表面外观，漆膜越薄，遮盖力越差。它还处于初始阶段。伴随着成本费意识的持续变化，其他表面处理成本的不断提高和人工工资的提高，开始逐渐了解黑色电泳加工并逐渐认识到。电泳建筑涂料和水性漆的运用意味着涂料工业的进步。电泳涂装工程施工速度更快，持续机械自动化、自动化技术实际操作，减轻劳动强度，漆膜匀称，附着力强。针对无法施涂或镀层不太好的部位，如所述筋板焊接，可得到 匀称、光洁、匀称的漆膜。 

电泳加工涂装常见问题有那几种：杂质、起泡、咬花不良、表面干澡等。出现这些问题主要是什么原因造成的呢？下面为您提供几种可能的原因：

1、杂质问题：这个问题主要是前期处理不好造成的，工件表面没有处理干净，或者电泳漆内有杂质，从而造成的；

2、表面干澡：主要原因是，溶剂的挥发性太快而造成、油漆与溶剂调配时，未充分溶解开来、涂料存放时间过长而产生的。

3、咬花不良：引起这类问题的主要原因是，速度过快治具摇摆而使喷枪喷不到位;生产时间过长，管道未清洗干净而产生;喷嘴未经常抹擦而产生; 喷嘴内之小孔未通风而产生。

4、起泡问题：主要原因是，喷涂时，喷涂量太大而产生;油漆与溶剂调配时，浓度太稀而产生;水柱涂料经搅拌留有空气在内而产生;喷涂时，DISK下限过低，且静电过大而产生。